活性炭煙氣凈化技術

活性炭煙氣凈化技術已成功應用于各種工業廢氣治理，如燒結球團尾氣、焦爐尾氣、干熄焦循環放散氣、燃煤鍋爐煙氣、有色冶煉環集煙氣、制酸尾氣、垃圾焚燒煙氣等，涉及鋼鐵、電力、有色、化工等多個行業。

脫硫脫硝專用活性炭為圓柱狀，與常規活性炭不同，具有更強的綜合強度，包括耐壓、耐磨損、耐沖擊等；為了提高安全性，具有更高的著火點；為了降低煙氣阻力，具有較大的粒徑；重要的是此活性炭可以通過加熱再生，恢復吸附活性，實現循環使用。

活性炭煙氣凈化技術可實現脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬、脫除二噁英的一體化。處理煙氣量：5萬m3/h～330萬m3/h；處理SO2濃度：150mg/m3～15000mg/m3，處理NOx濃度：200mg/m3～1200mg/m3；處理粉塵濃度：20mg/m3～120mg/m3?？梢詫崿F下列排放指標：粉塵不高于5mg/Nm3，SO2不高于10mg/Nm3，NOx不高于50mg/Nm3，二噁英排放濃度不高于0.1ng-TEQ/m3。

進口和出口SO₂濃度曲線                                                進口和出口NO_X濃度曲線

技術原理

1.脫硫機理

活性炭作為脫除SO2的載體和催化劑，煙氣中的SO2在100～150℃的溫度下，與煙氣中氧氣、水蒸汽發生反應為硫酸吸附在活性炭孔隙內。  

2SO2＋O2＋2H2O＝2H2SO4

2.脫硝機理

活性炭作為脫除NOx的載體和催化劑，采用氨水或液氨作為氨源，NOx和NH3在溫度約100～150℃的溫度下，發生催化反應, 將NOx分解為N2和H2O，吸附于活性炭上。

4NO+4NH3+02 = 4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2 = 3N2+6H2O

3.解吸再生原理

活性炭循環使用，吸附SO2后的活性炭輸送到再生塔，被加熱至400℃左右時，釋放出高濃度SO2氣體，根據廠區條件制取硫銨、硫酸或焦亞硫酸鈉。

2H2SO4＋C ＝ 2SO2+CO2+2H2O

4.除塵：在活性炭的過濾作用下，煙氣中的粉塵顆粒被捕集，實現煙氣除塵。

5.脫除重金屬：活性炭能夠將重金屬以多種化合物的形式吸附于微孔中。

6.脫除二噁英：活性炭能夠吸附二噁英等多種有機化合物。

系統組成

一、系統組成

       系統主要分為：煙氣凈化系統、活性炭再生系統、活性炭輸送系統、再生氣處理系統。

二、副產物資源化利用

      脫硫副產物可以實現資源化利用，焦化行業一般制取硫銨，燒結行業一般制取硫酸或焦亞硫酸鈉。

  清水（左）和硫銨溶液（右）             清水（左）和硫酸（右）                                  焦亞硫酸鈉

技術特點

1、逆流結構，與高濃度SO2原煙氣接觸的是已鈍化的活性炭，反應速率降低，放熱速率慢，床層溫度穩定，升溫緩慢，安全性高；

2、脫硫和脫硝過程在一個塔內，簡化了凈化塔內煙氣側結構件，減少占地，床層阻力減少，增壓風機電耗降低；

3、凈化塔和再生塔均采用長軸卸料器，整體均勻排料，設備穩定；

4、活性炭吸附硫容高，活性炭循環量少，運行費用低；

5、占地面積小，可以解決改造項目場地狹小的問題 。